Infissi di ceramica e infissi di ceramica delle pompe di fango da perforazione

Involucri e pistoni in ceramica per pompe per fango per perforazione

A)Fabbricazione a partire da materie tessili per i rivestimenti e pistoni in ceramica caratteristiche:

1"Resistente alla corrosione, alcalino acido-resistente, resistente al calore, può funzionare nel mezzo del fango di perforazione o in altri liquidi corrosivi, ecc.

2"Alta durezza, resistenza all'usura, può resistere al fango ad alta pressione, alla resistenza acuta o abrasiva delle particelle solide, come i detriti rocciosi, le sabbie di quarzo, i minerali di ferro, i rottami di ferro.

3"Una struttura distribuita in modo uniforme per la microstruttura e la superficie liscia migliorerà la vita del pistone.

4"La pressione di lavoro è elevata, oltre 52 MPa (7500 PSI), per soddisfare la domanda di perforazione di pozzi profondi e ultra profondi.

B) C)eramica per i rivestimenti e pistoni in ceramica materiale - e prestazioni indice:

I cuscinetti ceramici e i colpi ceramici utilizzano formulazioni ceramiche composite di zirconio come formula, dopo un processo di formazione, sinterizzazione e finitura ad alta pressione, si ottengono prodotti finiti.La composizione dello zirconio: 5,4% di trio e 94,6% di zirconio, la dimensione media delle particelle è inferiore a 0,5 μm. Poiché la zirconia è nota per la sua elevata resistenza alla frattura, viene quindi utilizzata per migliorare la resistenza alla resistenza al raggio del prodotto finale.Ma il prodotto di zirconio puro tende ad efflorescere sulla superficie dopo un lungo periodo di utilizzazione in un ambiente umido da 100 a 250 °C.Di conseguenza,la sua resistenza all'abrasione e le sue proprietà meccaniche sono notevolmente diminuite, senza dubbio la durata di vita del prodotto è limitata.con dimensioni medie di particelle inferiori a 0L'ossido di alluminio ha una durezza elevata e buone prestazioni di abrasione, ma la sua resistenza alla frattura è bassa.La miscela di zirconia e ossido di alluminio mediante controllo di processo fine realizza la complementarietà reciproca di queste due sostanze., si ottiene così un'efflorescenza che è comune tra le zirconie e una bassa resistenza alla frattura comune tra gli ossidi di alluminio.Esperimenti di massa mostrano che la durezza è massima quando si aggiunge 80 -90% di zirconia.Selezioniamo zirconia super fine solo per ottenere un risultato di sinterizzazione densa, e di conseguenza fine finitura del prodotto.

C) rivestimenti in ceramica eper la produzione di calzature indice di prestazione: